pmc 是英文 Production Material Control 的缩写，中文叫做生产计划与物料控制，是工厂制造体系里面非常核心的职能部门或者岗位，核心工作就是统筹生产排程还有物料计划，简单来说就是一边安排工厂什么时候生产生产多少产品，一边提前规划物料什么时候采购到货，保证生产不停线，同时又不会积压太多库存。之所以设立 pmc，是因为制造企业里面销售订单采购仓库生产车间经常信息不同步，容易出现两种极端情况，要么物料没有按时到，车间停工待料，要么物料囤太多，仓库积压占用资金，pmc 就是承担中间协调枢纽，打通销售采购仓库车间这几个部门，平衡订单交期产能库存三者关系。这个岗位在制造业应用最广，电子厂五金厂注塑厂汽配厂都会设置 pmc，分为 PC 也就是生产计划，还有 MC 也就是物料计划两大块，PC 侧重排产，MC 侧重物料跟催，很多小工厂是同一个人同时兼任 PC 和 MC，规模大的工厂会拆分成独立小组。

基础信息对照表

日常工作执行步骤

第一步，接收销售订单或者预测需求，核对订单数量交期产品型号，评估工厂现有产能，确认设备人员是否可以承接订单。

第二步，PC 部分制作生产排程，把订单分配到对应产线，制定每日每周生产计划，确定投产时间完工时间。

第三步，MC 部分根据 BOM 物料清单，核算需要的原材料零配件，计算物料需求，生成请购单交给采购，跟进采购交期。

第四步，跟踪物料入库，核对到料数量品质，提前预警缺料风险，一旦发现物料延期，马上调整排产计划。

第五步，生产过程跟进，跟踪车间实际产出，处理插单改单急单，出现异常比如设备故障品质不良的时候，重新调整排程。

第六步，定期复盘，统计达成率库存周转率，分析延期原因，优化后续计划，降低呆滞物料。

深度拓展要点

PC 和 MC 虽然同属于 pmc，但是工作侧重点不一样，PC 核心是产能和交期，关注产线负荷，排产优先级，急单插单会打乱原有排程，这也是 pmc 日常最常见难题。MC 核心是物料需求计算，依据 BOM 展开物料，考虑现有库存在途物料安全库存，避免多买或者少买，呆滞料就是物料计划失误产生，会占用企业现金流。pmc 岗位需要熟悉 ERP 系统，很多企业用 SAP 用友金蝶这类系统跑 MRP 物料需求计划，pmc 就是 MRP 的主要使用者。很多新手容易把 pmc 单纯理解成排表文员，实际上它是跨部门协调岗位，需要很强沟通能力，要在销售要求提前交货和车间产能物料限制之间做平衡。另外，pmc 还有部分延伸含义，在其他行业 pmc 是别的缩写，但是求职工厂场景下，绝大多数就是生产计划与物料控制。

综合来看，pmc 就是制造业的生产计划加物料控制岗位，拆分 PC 排产和 MC 物料管控两大模块，核心职责是协调订单产能物料，保证按时交货，控制库存，减少停工待料，是制造企业生产运营的关键枢纽岗位。

【常见问题】

问题 1 pmc 是做什么的 PC 和 MC 有什么区别

回答 1 pmc 是做生产计划与物料控制，PC 负责生产排程产能安排，MC 负责物料需求核算跟催，大工厂会把两个模块分开设置岗位。

问题 2 pmc 是做什么的 需要会 ERP 吗

回答 1 pmc 是做生产计划与物料控制，日常需要使用 ERP 系统跑 MRP 物料需求运算，熟练 ERP 是这个岗位很重要的技能要求。

问题 3 pmc 是做什么的 主要难点是什么

回答 1 pmc 是做生产计划与物料控制，主要难点是急单插单物料延期车间异常，需要动态调整排产，平衡交期库存和产能。

【免责申明】

本内容基于制造业通用岗位定义整理，不同公司 pmc 岗位职责划分会有差异，其他领域 pmc 缩写含义不同，内容仅供学习参考。